如何避免冷軋鋼帶使用時出現(xiàn)斷裂問題
發(fā)布者：新寶冷軋鋼帶 點擊：0
冷軋鋼帶在使用過程中出現(xiàn)了斷裂現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了其使用效果，當(dāng)然造成這一問題的原因也是有很多的，包括冷軋鋼帶自身的缺陷、操作人員的失誤、加工工藝的不合理等等。除了要分析要原因之外，關(guān)鍵是如何去避免？
在使用冷軋鋼帶之前，一定要仔細(xì)檢查一下它的表面質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有斷裂和超標(biāo)的現(xiàn)象應(yīng)立即按規(guī)則順序退料。尤其是對于2.0毫米以下規(guī)格的冷軋鋼帶，可以盡量增長剪切長度，從而將不符合規(guī)范的部分徹底去除。
當(dāng)冷軋鋼帶還處于加工過程中的時候，需要關(guān)注其生產(chǎn)狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品上出現(xiàn)了折疊、大邊裂、孔洞等問題的話，要立刻進行修正，減少不必要的成本損失。同時降低軋機的速度，防止問題的再次發(fā)生。
另外，要對對軋制后冷軋鋼帶的焊縫質(zhì)量進行跟蹤檢查，如有焊縫破損應(yīng)合理的調(diào)整焊機的相關(guān)參數(shù)。在針對焊縫質(zhì)量210毫米規(guī)格以下冷軋鋼帶檢查時，不僅要縱向、橫向?qū)χ羞M行檢查，還要進行杯凸試檢測焊縫強度。
為了避免設(shè)備誤差造成不良現(xiàn)象，軋制區(qū)域的測厚儀要定期校準(zhǔn)，檢查正常；其余檢測儀器也要檢查、校準(zhǔn)，以免存在誤差，導(dǎo)致冷軋鋼帶的成型出現(xiàn)不必要的故障。
另外，不要忘了嚴(yán)格選用冷軋鋼帶的制作材料，避免軋制的時候有雜質(zhì)混入，同樣也會降低冷軋鋼帶的成型品質(zhì)，造成其使用過程中出現(xiàn)斷裂的問題。
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