軋機加工完成的產(chǎn)品將通過什么方式冷卻
發(fā)布者：新寶軋機 點擊：0
產(chǎn)品經(jīng)軋機軋制成型之后，將進(jìn)入到冷卻環(huán)節(jié)中去，為了更好的軋件的質(zhì)量，建議采用斯太爾摩冷卻工藝。因為相比其他控制冷卻工藝來說，這一技術(shù)的優(yōu)勢還是較為明顯的。
軋機生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，一方面就是要求人工控制冷卻速度，斯太爾摩冷卻工藝正好符合這一條件，所以它比較適合工件軋制后的冷卻處理。其次，與其他控制冷卻工藝相比，斯太爾摩工藝較為穩(wěn)妥，可靠，還能滿足當(dāng)前軋機作業(yè)的生產(chǎn)需要。
在斯太爾摩冷卻工藝中，所用到的設(shè)備是不需要有較深地基的，所以運用起來不僅會更加的方便，還能節(jié)省不少的成本。當(dāng)然軋機的這種冷卻工藝還沒有達(dá)到完美的境界，還有關(guān)于投資費用高、占地面積大、受溫濕度影響大等問題沒有解決。
事實上軋機完成工件的軋制之后，冷卻環(huán)節(jié)可以分為三個不同的階段，各個冷卻階段的冷卻目的是不相同的。階段是為了控制軋制后的奧氏體晶粒度，為鋼材的轉(zhuǎn)變做好準(zhǔn)備。
接下來一個階段是在運輸輥道鏈上運行過程中進(jìn)行的，由于鋼種的不同，采用不同的冷卻方式控制鋼材變相時的冷卻溫度，完成變相過程。第三階段是鋼材變相完成之后的冷卻速度控制。
不管是從冷卻階段的目的還是冷卻工藝的運行，都可以看出冷卻對于軋機產(chǎn)品的重要意義，沒有它的話軋件根本沒法達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。
返回頂端