冷軋機設備的使用效果
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冷軋機運行中的壓下量：在一次軋壓環(huán)節(jié)中，將工件在軋輥前薄厚減掉軋輥后薄厚，即是軋機的壓下量。這是冷軋機的主要參數(shù)，與設備軋制工藝和軋制效果相關，因此，應確定適合數(shù)值，以確保冷軋機有好的軋制質量和軋制效果。
冷軋機的輥縫是指軋機輥筒之間的縫隙，而且，其包括了軋機原始設置時的輥縫值、軋機軋制過程的軋輥跳躍值、軋機牌坊因形變而引起的變形量、軋機壓力軸承旋轉時產(chǎn)生的浮油空隙及其設備各個部件之間的間隙，缺一不可。
如果按機架數(shù)量來分，冷軋機是有單機架軋機、雙機架軋機和多機架軋機這三種。此外，按冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝來分，軋機是有回轉式軋機和可逆式軋機這幾種。隨著經(jīng)濟發(fā)展速度的加速，對冷軋機的需求也越來越高，不但要控制好軋制力對板坯橫著厚度的影響，同時還要做好去油對策。
在冷軋機生產(chǎn)中，軋制油根據(jù)工作輥輥縫及其支承輥的頂端或輥面流入，被帶到板材表層。冷軋機軋制環(huán)節(jié)中，帶坯在冷卻區(qū)和軋制區(qū)內(nèi)為液體，軋輥不承擔軋制力，進到軋區(qū)后，軋輥受力后開始形變。只要能控制軋制區(qū)長短，即可控制軋制力，控制軋輥變形程度，進而高效的控制板坯的橫著厚差。
當冷軋機的軋制力增大時，軋板針對軋輥的反沖力也增大。其結果表現(xiàn)在三大不同的方面，一是機架的彈性變形增大；二是軋輥發(fā)生彈性變形；三是造成軋輥的撓度增大。這幾種要素綜合，增大軋板的凸度，但因輥縫不變，改變鑄軋區(qū)不能改變兩邊壓力，故同板差不變。因此凡使軋制力增大的因素都使中凸度有所增大。
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